成都物流公司,安歌科技如何化解智造物流升級(jí)難題
| 在數(shù)智升級(jí)的行業(yè)浪潮中，在制造端如何克服“千廠千面”的挑戰(zhàn)，真正釋放物流的巨大潛能? 1月11日，隨著物流科技創(chuàng)新公司安歌科技的品牌升級(jí)，由其推出的“E模式”，憑借著獨(dú)特優(yōu)勢(shì)以及深厚的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為智造物流升級(jí)提供了“見招拆招”的新思路。 無論從市場(chǎng)預(yù)期還是政策支持來看，智造物流均備受青睞。全球知名市場(chǎng)調(diào)研機(jī)構(gòu)Persistence Market Research(PMR)在報(bào)告中指出：2021年全球廠內(nèi)物流自動(dòng)化解決方案市場(chǎng)價(jià)值已達(dá)438.3億美元，預(yù)測(cè)至2031年年均復(fù)合增長率將高達(dá)14%。不久前，上海在《上海市高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十四五”規(guī)劃》中，亦明確提到智能物流與倉儲(chǔ)裝備，并強(qiáng)調(diào)“以應(yīng)用推廣、效率提升為重點(diǎn)”。然而，數(shù)智物流要真正在制造端落地、并與生產(chǎn)流程深度融合，難度會(huì)遠(yuǎn)大于單純的運(yùn)輸或倉儲(chǔ)管理。因?yàn)橹窃煳锪鞑粌H需要深入理解工藝流程，還要與生產(chǎn)流程中各類物料以及復(fù)雜的設(shè)備、數(shù)據(jù)與場(chǎng)景都配合得嚴(yán)絲合縫;同時(shí)，由于每家企業(yè)所屬行業(yè)、設(shè)備基礎(chǔ)、場(chǎng)地狀況、工藝流程、需求都不盡相同，更是增加了升級(jí)的難度。 安歌科技董事長兼CEO姜躍君分享E模式亮點(diǎn) 對(duì)于智造物流的“普及難”問題，安歌科技董事長兼CEO姜躍君指出：基于前身意歐斯在物流裝備領(lǐng)域已有超過14年的深厚積淀，安歌科技希望憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及“設(shè)備+軟件+系統(tǒng)+平臺(tái)服務(wù)”的業(yè)務(wù)模式與自研自制的技術(shù)路徑，為中國企業(yè)打造技術(shù)與性價(jià)比兼具的個(gè)性化升級(jí)“E模式”，更好地幫助智造物流走進(jìn)千行百業(yè)。而桐昆集團(tuán)、讀庫等一系列來自不同行業(yè)領(lǐng)域的成功案例，也為這一模式的落地實(shí)踐提供了鮮活例證。 E管理：借助數(shù)字孿生，打造可視化物流管理 “元宇宙” 制造端物流之所以難管理，很大原因在于工序多、設(shè)備多、場(chǎng)景多、庫區(qū)布局分散。通過數(shù)字孿生對(duì)真實(shí)世界的設(shè)備進(jìn)行虛擬，能夠在“元宇宙”式的虛擬環(huán)境中，依靠大數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)，優(yōu)化倉庫的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)、改善設(shè)備的運(yùn)行效率、并協(xié)助管理者進(jìn)行運(yùn)維決策，進(jìn)一步提升企業(yè)的柔性管理水平。而數(shù)字孿生的模擬精度，與管理的效率與精準(zhǔn)程度息息相關(guān)。 由于安歌科技擁有豐富的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)與自研自制的優(yōu)勢(shì)，更了解中國制造業(yè)的工藝流程與設(shè)備的運(yùn)行邏輯，因此對(duì)比單純接入第三方數(shù)據(jù)，安歌科技更容易在成本可控的前提下，自主獲得更豐富、深度的設(shè)備數(shù)據(jù)類型與數(shù)據(jù)內(nèi)容，提升數(shù)字孿生的精確度，甚至對(duì)于一些新興行業(yè)、或者沒有成熟參數(shù)模型的非標(biāo)設(shè)備與系統(tǒng)，也能快速“還原”到數(shù)字世界中，讓物流管理如虎添翼。  某智控智能工廠，是應(yīng)用數(shù)字孿生的一個(gè)優(yōu)秀案例。該企業(yè)是全球生產(chǎn)最具規(guī)模的壓縮機(jī)密封電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)之一。安歌科技通過定制的整廠物流解決方案，為其實(shí)現(xiàn)從原料到最終出庫的全程物流數(shù)智化。由于整個(gè)生產(chǎn)過程被數(shù)據(jù)化可視化，通過數(shù)據(jù)化軟件方式可以完美溯源、輕松管理，在項(xiàng)目完整落地后，實(shí)現(xiàn)成品合格率99.7%，還借助加強(qiáng)工序銜接與物料運(yùn)轉(zhuǎn)效率，下降半成品庫存量約70%，節(jié)約整廠人力成本約40%，為數(shù)字孿生在協(xié)同生產(chǎn)、規(guī)?；a(chǎn)中的降本增效提供了范本。E定制：以深入設(shè)備層的創(chuàng)新，滿足“量體裁衣”需求 受不同行業(yè)特性、場(chǎng)地等因素影響，制造端物流對(duì)定制化的需求很高。即便是AGV、堆垛機(jī)等不可或缺的“標(biāo)配”，不同行業(yè)乃至企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的要求也可能千差萬別，這也增加了智造物流升級(jí)的困難。 對(duì)此，安歌科技的解題思路十分清晰：一方面，因應(yīng)行業(yè)共性，做好深入設(shè)備層的針對(duì)性研發(fā);另一方面，將產(chǎn)品的核心功能點(diǎn)切分為更小的、可靈活組合的標(biāo)準(zhǔn)模塊，能夠像“搭積木”一樣，快速滿足不同行業(yè)與企業(yè)的個(gè)性需求，并且實(shí)現(xiàn)更優(yōu)性價(jià)比。以AGV為例，通過對(duì)控制、導(dǎo)航、調(diào)度進(jìn)行模塊化，客戶可以脫離實(shí)施人員，自行完成車體參數(shù)配置、建圖、路線規(guī)劃，并根據(jù)業(yè)務(wù)需求調(diào)整;而立庫的核心設(shè)備堆垛機(jī)，更是從地面到31米高、從-30℃到50℃溫度環(huán)境、從百公斤級(jí)到5噸級(jí)別、從單深位到雙深位、從直軌到變軌，均有可以勝任的相應(yīng)產(chǎn)品。 在與有著“滌綸長絲企業(yè)中的沃爾瑪”之稱的化纖巨頭桐昆的合作中，安歌科技充分展現(xiàn)了根據(jù)行業(yè)痛點(diǎn)“度身定制”的實(shí)力。化纖產(chǎn)品尺寸大且單元承載大，單件存儲(chǔ)自身載重達(dá)720公斤，加上附架后，載重甚至高達(dá)800公斤。這樣的特性，導(dǎo)致絲餅在搬運(yùn)、碼垛的過程中極易受損變形，而一旦受損，材料用于后道工序時(shí)就會(huì)出現(xiàn)斷頭，帶來經(jīng)濟(jì)上的較大損失。在雙方合作的首個(gè)項(xiàng)目——桐昆恒騰自動(dòng)化立體庫中，安歌科技通過打造高度統(tǒng)一為25.5米的5臺(tái)雙深位堆垛機(jī)和4臺(tái)單深位堆垛機(jī)，在庫區(qū)成功建立2萬余個(gè)庫位，攻克了重載和不規(guī)則槍型場(chǎng)地帶來的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了空間高利用率及物流效率最大化。 |
